針對這一情況，工廠總負(fù)責(zé)人魏總安排將河北客戶處的兩臺鋼絲折彎設(shè)備全部召回，并對車間有問題的九臺設(shè)備全部拆掉重新，可以想想的是，這個工作量就非常大，但是貝朗將品質(zhì)戰(zhàn)略和客戶滿意度放在第  一位、將不惜一切代價補(bǔ)救員工所犯的失誤，整個拆裝工作前前后后耗時20多天，在拆卸過程中發(fā)現(xiàn)很多齒輪、螺絲勉強(qiáng)裝配，拆下來就已經(jīng)損壞，車間把裝配人員分成兩組，每組四人，進(jìn)行鋼絲折彎設(shè)備裝配精度競賽，在兩組競賽之下，每個組員的表現(xiàn)都非常出  色，特別是從業(yè)30年的馬師 傅和劉主管精益求精，裝出的機(jī)器運(yùn)行基本無噪音，齒輪軸承裝配精度均控制在3個絲以內(nèi)。

 

        此次召回不 良設(shè)備，車間內(nèi)的鋼絲折彎設(shè)備產(chǎn)品重拆精  裝，前后消耗的人力、物力、財力等費用超過20萬元，但是換來了鋼絲折彎設(shè)備品質(zhì)的大幅度提升，對此，魏總說，我們要通過這次品質(zhì)事件要喚醒每一位員工的質(zhì)量意識，讓每一位顧客使用放心的設(shè)備，我們的付出是值得的。如果這次不進(jìn)行如此大的動作，后期將會對整個公司造成極大的影響，如果真到那時候可不是一個20萬的損失了，甚至更多。

 

        為了避免以后類似事件發(fā)生，事后，魏總在工廠內(nèi)部進(jìn)行了一次關(guān)于鋼絲折彎設(shè)備質(zhì)量大整改，特別是車間內(nèi)進(jìn)行5S管理，將車間按實際生產(chǎn)需求劃分好區(qū)域，并標(biāo)識好合格區(qū)、不合格區(qū)、待處理區(qū)等區(qū)域，并將工廠所有的裝配人員進(jìn)行了系統(tǒng)性的培訓(xùn)。

 

        貝朗自動化鋼絲折彎設(shè)備廠家不會因為僥幸心理而逃避品質(zhì)問題，如果是這樣那就是拿石頭砸自己的腳，貝朗全體成員也因此事知道了問題的嚴(yán)重性，一個企業(yè)要想做大做強(qiáng)、要想贏利客戶的認(rèn)可、贏利市場口碑，所以設(shè)備品質(zhì)就是我們貝朗每一個成員的使命。

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